新版GB 18401:2010解读

2011年新版国家纺织产品基本安全技术规范（GB 18401—2010）发布，此版本将取代目前实施的GB 18401—2003，将于2011年8月1日起实施。

下面我们将从以下三个方面进行解读

●新版国家纺织产品基本安全技术规范（GB 18401—2010）在十二五开局第一年出台有何意义？

●与GB 18401—2003相比，它有哪些变化？

●GB 18401—2010对纺织及相关产品生产贸易企业有何影响？

一、新版国家纺织产品基本安全技术规范（GB 18401—2010）在十二五开局第一年出台有何意义？

      首先我们来看看GB 18401—2003出台的环境和意义。GB 18401—2003于2005年1月1日正式实施，作为国家强制性标准，GB 18401—2003适用于我们境内市场的服用和装饰用纺织产品，其目的在于控制纺织品中主要的有毒有害物质以及保证人民的基本安全健康。

新版国家纺织产品基本安全技术规范（GB18401—2010）相对于GB18401—2003来说，覆盖面更广，相关的有毒有害物质控制更加严格，比如在可分解致癌芳香胺清单中首次将4-氨基偶氮苯列入其中。

新版GB18401—2010的执行将更有效的保护我国消费者健康，引导纺织品生产销售企业逐步以产品质量为主，提升我国企业市场竞争力，以便从容应对国际贸易保护。而这些正好和我国十二五发展规划中，对企业转型、消费品市场监督等完全一致。各相关企业如果想在十二五期间有所发展，必须在产品的绿色、健康上有所突破。

二：与GB 18401—2003相比，GB18401—2010有哪些变化？
   GB18401—2010主要有以下8个方面的变化，可以称之为GB18401—2003的加强版。

变化一
范围：GB18401—2010里增加了“家用”，删除了“使用”，删除了“供需双方另有协议的除外”

变化二
规范性引用文件：GB18401—2010里增加了GB/T 23344, 2003里的GB/T 17592.1变更为GB/T 17592

变化三
术语和定义：GB18401—2003版里婴幼儿纺织产品的定义由“年龄在24个月及以下的婴幼儿穿着或使用的纺织产品”改为2010版里的“年龄在36个月及以下的婴幼儿穿着或使用的纺织产品

变化四
产品分类：GB18401—2003里产品由A、B和C类代号改为GB18401—2010里直接以文字描述分类

变化五
要求：
GB18401—2003版里表1中B类的PH值由4.0-7.5更改为4.0-8.5; GB18401—2010里表1的脚注a和b的产品明确为“非最终产品”；
GB18401—2010里表1的脚注b增加了“本色及漂白产品不要求；扎染、蜡染等传统的手工着色产品不要求；耐唾液色牢度仅考核幼儿纺织产品。”
GB18401—2010里表1的脚注c增加了可分解致癌芳香胺的限量值≤20mg/kg。
GB18401—2010版里增加“窗帘等悬挂类装饰产品不考核耐汗渍色牢度”“产品按件标注一种类别”，该版5.3条注中的80cm更改为100cm

变化六
试验方法：GB18401—2010里删除了“检出限为20mg/kg”; 可分解致癌芳香胺染料的测定增加了GB/T23344;2010版里增加了“注：一般，先按GB/T17592检测，当检出苯胺和/或1,4-苯二胺时，再按GB/T23344检测。

变化七
检验规则：GB18401—2003版里“注：一般，对B类和C类产品中重量不超过整件制品的1﹪的小型组件可不要求。”纳入至GB18401—2010版里的条文中

变化八
附录A：GB18401—2010版里增加了“一次性使用卫生用品”“箱包、背提包、鞋、伞等”“地毯”；GB18401—2003版里“装饰挂布、工艺品等装饰小物件”变更为GB18401—2010里的“布艺工艺品”
附录B：GB18401—2010版里的删除了“尿裤” “文胸” “腹带” “背心” “短裤” “棉毛衣裤” “毛衣” “填充物” “衬布”，增加了“内衣” “裤套” “毛巾” “泳衣” “帽子”
附录C：GB18401—2010版里增加了“4-氨基偶氮苯”

三、GB 18401—2010对纺织及相关产品生产贸易企业有何影响？
   作为GB18401—2003的加强版，GB18401—2010对纺织品的生产和销售提出了更加严格要求。在这场绿色与健康的革命中，国内各大纺织品生产企业如何才能继续扩大市场占有率？这需要从以下几个方面做起：

1、加强质量管理机制

各大纺织品生产企业在产品的生产过程中，不可避免的会遇到众多问题，包括原材料使用、工序操作等。企业只有提高全体员工的质量环保意识，倡导清洁生产，在整个工序中，严格监督，才能从容应对GB18401—2010对市场的影响。

比如：在印染行业的前期处理中，采用污染少无毒的环保型助剂；在印花染色工序中，禁止使用严格限制的重金属和偶氮类物质，在整理工序中，禁止使用甲醛等有害化学药剂，整个生产过程，实施层层监管。

2、不断学习，及时咨询权威第三方检测机构

每个标准有自己的亮点和不足，企业必须不断学习相关标准、法规，结合自身实际情况，进行生产调整。

于此同时，企业还可以与权威的第三方检测机构建立合作机制，借鉴第三的指导意见，调整产品生产中所出现的问题。